微型直流电机维修的问题汇总：问题：家用电器中常见的直流电机很小，绕制比较简单吧?答：是这样的。功率很小的永磁电机多采用三槽型铁心，高强度漆包线绕在铁心的三个翼上，成为电枢绕组。例如电动剃须刀的电机重新绕制时，可参照图7，先在I、Ⅱ槽内绕第一个线圈，再在Ⅱ、Ⅲ槽内绕第二个线圈．在Ⅲ、I槽内绕第三个线圈。绕好后将3个线圈的引出线头尾依次连接，并分别焊到对应的换向片上。问题：电刷严重磨损后，怎样更换电刷呢?答：更换电刷要注意尺寸合适，硬度适中。安装新电刷后，要将端面磨出圆弧凹面，使它与换向器表面接触时相吻合。研磨方法是在换向器表面包一层细砂布，把电刷按在细砂布上，然后慢慢转动电枢，在电刷上磨出凹弧面。电刷研磨后与换向器的接触面积应大于80％。研磨后应将换向器表面清理干净，防止炭粉残留在换向器上，造成换向片短路。问题：换向器上的故障怎样排除呢?答：电机长期使用后，换向片磨损，表面凹凸不平，这会在使用中产生火花。修理对应将凹凸的地方用细砂布磨平，并用酒精或汽油将换向器洗干净。 换向片间槽内嵌进炭粉和金属屑，或换向片间绝缘也会被火花烧蚀，会引起换向片间短路。应当用小锯条将片间的粉尘刮掉，直到见到绝缘材料的原色，然后用万用表检查片间确实没有短路的地方，再在换向片间刮过的地方涂进环氧树脂胶。等胶固化后，换向器就能继续使用了。问题：电机运转时，常有各种故障噪声。怎样判断它是从哪个部位发出的呢?答：直流电机的噪声往往是机械故障引起的。例如，轴承损坏，会引出“吐噜、吐噜”声；轴承中润滑油干枯，会产生连续的“咝咝”声；定子与转子相擦，会有周期性的“嚓、嚓”声；换向片不平，会发出“哒哒”声；电刷太硬或弹簧压力太大，会发出“吱吱”声…怎样从不同的噪声中判断故障部位，要靠你在平时检修实践中积累经验了。

直流电机控制器因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。介绍一下直流电机散热的相关问题：　　1、经常清除电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作； 　　2、在设计过程中，直流电机控制器表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。

微型直流电机维修的问题汇总：问题：电源电压正常，而直流电机不能起动，或有时不能起动，是什么原因呢?答：直流电机发生这类故障的主要原因是电刷与换向器间的接触不良；磁极绕组断路；电枢绕组断路或接地；电枢被卡住等。问题：直流电机转速异常的原因是什么?答：电源电压的高低．会在很大程度上调节电机转速，这是直流电机的一个特点。除此之外，磁极绕组短路引起定子磁场变弱、电机转速会升高；电枢绕组局部短路、断路或接地，换向器短路或接地．电刷或轴承磨损等原因又会使电机转速降低。问题：好象许多直流电机都有电刷与换向器间火花过大的故障。答：是的。电源电压过高，转速过快，都会在换向器上产生大火花。电枢绕组严重短路、断路或接地；电刷与换向器接触不良；换向器短路等也是产生大火花的原因。问题：电机运转时温升过高，是不是电机过载引起的?答：过载只是电机温升过高的一种原因。此外，电枢绕组受潮或局部短路、换向器上火花过大、轴承磨损或缺油，也会引起电机温升过高。问题：您上面讲到的直流电机常见故障，看来大多发生在电枢绕组、换向器和电刷上面。怎样修电枢绕组的故障呢?答：电枢绕组的常见故障有接地、短路和断路等。电枢绕组接地故障较为常见，一般发生在铁心的槽口或槽的底部。检查时，先用万用表测量电枢绕组与转辅间的电阻，如果阻值为零或很少，表明电枢绕组有接地故障。为了找到接地点，将低压直流电压加到电刷上，如图4所示。将电压表的一端接触转轴，另一端接触换向片，依次测量每个换向片与转轴间的电压。如果电压表有读数，说明该换向片连接的线圈没有接地；如果没有读数或读数明显减小，表明这片换向片连接的线圈已经接地。修理时，如果电枢绕组接地点在线圈引出端或电枢铁心槽口处，可将绕组与铁心相碰处撬开，再重新加绝缘就可以了。如果接地点在槽内，或是接地点较多，只好将整个绕组拆开重绕。

直流减速电机的使用过程中，会发现有振动的现象产生，有些用户可能会忽视这个状况，殊不知这也是直流调速电机出现的故障，同时也是鉴定直流调速电机好坏的一个标准。所以产生振动时要积极解决，防微杜渐。　　具体对策有以下几点：　　1、抑制转子不平衡量。　　2、维护到容许不平衡量以内。　　3、轴与铁心过度紧配的改善。　　4、对热膨胀的异方性，设计改善。　　5、强度设计或装配的改善。　　6、轴强度设计的修正，轴联结器（推荐：易顺减速器）的种类变更以及直结对中心的修正。　　7、轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。　　所以在直流调速电机的运作中仔细观察其是否出现震东，并根据上述产生振动的解决措施，来解除并替换已出现故障的部件所在。增强工作效率，即时解除故障，提升产品质量。